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乳化液污水处理设备维护管理中实施TPM

作者: 发布时间:2019-07-04 浏览次数:175
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乳化液污水处理设备维护管理中实施TPM

  在乳化液污水处理设备维护管理中实施全员生产维护,全员生产维护简称为TPM,主要是通过预防维修和来减少不必要的维修或停工维修,以较大限度提高设备利用效率,减少工业废水对环境的污染。具体内容如下:

  1、预防维修是为了防止设备故障或者污水处理效果下降,按照既定的维修计划进行的科学维护活动,主要包括两个方面:

  (1)周期预防性维修,即设备在预先固定的周期下进行维修。参照包括乳化液污水处理设备供应商(设计或运行)建议维修周期,行业经验和企业实际设备维修维护经验,制定合理的维修周期。

  (2)定期预防性维修,即在设备零部件年龄或故障次数达到一定程度时进行维修、维护或者更换。通过有计划地修复或更换性能已劣化的零部件,确保乳化液污水处理设备的正常运行。这种方法适合一般的污水处理设备维护,是一种比较经济的维修维护策略。

  2、预知维修是以工业污水处理设备运行状监控和实施数据的采集、分析态为基础的预防维修。随着RFID、传感器等物联网设备的迅速发展和广泛应用,给污水处理设备的健康状态诊断提供了技术手段,为设备状态的实时监测提供了可能。通过状态监视和诊断技术提供的信息,结合人工智能技术对设备健康状态进行智能分析,识别目前污水处理设备运行中存在的问题和可能存在的风险,及时采取相应的措施,提高污水处理设备的利用率和经济效益。这种方法和策略比较适合价值高、结构复杂的污水处理设备。

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